通用机械厂加工多种材料（如铝合金、碳钢、不锈钢）时，传统刀具需频繁更换 —— 加工铝合金用普通高速钢刀具，虽韧性好但耐磨性差，寿命仅 50 件；加工不锈钢用涂层硬质合金刀具，虽耐磨但韧性差，易崩刃；某机械厂曾因加工材料切换，每天更换刀具 6 次，每次换刀耗时 20 分钟，损失产能超 15%，且多种刀具库存管理成本高，年均库存费用超 8 万元，这是通用切削的综合性能痛点。
SKH51 作为通用型高速钢，其综合切削性能源于 “多元素均衡配比”：含碳 0.80%-0.90%、钨 6.0%-7.0%+ 钼 5.0%-6.0%（平衡红硬性与耐磨性）、铬 4.0%-5.0%（提升抗黏结性）、钒 2.0%-2.5%（增强刃口强度），经 “1200℃淬火 + 560℃三次回火” 后，在不同材料切削中均能保持稳定性能。技术参数对比显示：加工 6061 铝合金时，SKH51 刀具寿命达 120 件，是普通高速钢（50 件）的 2.4 倍；加工 45# 碳钢时，切削速度达 180m/min，与涂层硬质合金相当；加工 304 不锈钢时，冲击功≥35J，崩刃率仅 2%，优于涂层硬质合金的 5%。
某通用机械厂的案例验证其价值：该工厂用 SKH51 制作通用立铣刀（φ10mm），替代原有 3 种专用刀具，加工铝合金、碳钢、不锈钢零件，刀具更换次数从每天 6 次降至 2 次，换刀时间节省 80 分钟，日产能从 300 件提升至 380 件；库存刀具种类从 15 种减至 8 种，年均库存费用从 8 万元降至 4.5 万元；刀具综合寿命提升 30%，年均刀具采购成本从 12 万元降至 8 万元。
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